Kako kompozitna ploča za zavarivanje čelika poboljšava otpornost na koroziju i strukturnu čvrstoću?

Poboljšati korozijsku otpornost i strukturnu čvrstoću čelične kompozitne ploče s eksplozijom , Sljedeći aspekti obično se mogu uzeti u obzir:

Odaberite legura s visokim otporom korozije kao sloj prekrivanja na čeličnoj podlozi, poput nehrđajućeg čelika, aluminijske legure ili legure od titana. Ti se materijali mogu učinkovito oduprijeti eroziji korozivnih medija poput kiselina, alkalija i soli.

Osim odabira metala otpornih na koroziju, antikorozijske prevlake poput epoksidnih smola i obloga od poliuretana također se mogu prskati na površini kompozitne ploče kako bi se dodatno poboljšala otpornost na koroziju.

Kontroliranjem energije zavarivanja eksplozije, čvrstoća vezanja između matičnog materijala i sloja za pokrov osigurava se da izbjegavaju korozijske kanale uzrokovane oslabljenim zglobovima. Prekomjerna energija zavarivanja eksplozije može uzrokovati krhko područje zavarivanja, što utječe na otpornost na koroziju.

Kvaliteta zavarivanja eksplozije izravno utječe na čvrstoću i otpornost na koroziju kompozitne ploče. Optimiziranjem parametara procesa osigurava se jednolična površina za vezanje bez oštećenja između čelika i sloja za pokrov, te se smanjuju mikropukotine i diskontinuirana područja, koji su često skloni izvorima korozije.

Prihvaćena je višeslojna struktura u kojoj svaki sloj može imati različite karakteristike. Na primjer, u okruženju s visokim zahtjevima otpornosti na koroziju, vanjski sloj može biti izrađen od materijala otpornog na koroziju, srednji sloj je izrađen od čelika visoke čvrstoće, a unutarnji sloj je čelična ploča s opterećenjem. To ne samo da može poboljšati otpornost na koroziju, već također osigurati ukupnu strukturnu čvrstoću kompozitne ploče.
Različite kombinacije materijala odabrane su prema okruženju za upotrebu kako bi se osiguralo da materijal vanjskog sloja ima visoku otpornost na koroziju, dok materijal unutarnjeg sloja pruža dovoljnu strukturnu čvrstoću.

Za kompozitne ploče koje sadrže aluminijsku leguru ili aluminijsku leguru koja pokriva sloj, anodizacijski tretman može se koristiti za poboljšanje površinske tvrdoće i otpornosti na koroziju.

Ove metode površinskog obrade mogu pružiti izvrsnu zaštitu od korozije, posebno ako se koriste u morskom ili kemijskom okruženju, a mogu učinkovito spriječiti eroziju korozivnim medijima.
Fosfativni tretman: Fosfativni sloj može poboljšati korozijsku otpornost čelične ploče i pružiti bolju prianjanje premaza.

U procesu proizvodnje čeličnih kompozitnih ploča s eksplozijom, treba obratiti posebnu pozornost kako bi se izbjegli strukturni nedostaci poput praznina i pukotina, jer su ta područja sklona akumulaciji vlage ili korozivnih tvari, što dovodi do lokalne korozije. Optimiziranjem postupka zavarivanja osigurajte da je spoj ravan i bez oštećenja.
Za zglobove se provodi učinkovit tretman za brtvljenje kako bi se spriječilo da vlaga i kemikalije prodiru u unutrašnjost ploče, poboljšavajući na taj način ukupni otpor korozije.

S razvojem znanosti i tehnologije, novi materijali otporni na koroziju, poput čelika otpornog na koroziju i keramičkih kompozitnih materijala, postupno se koriste u eksplozivnim zavarenim kompozitnim pločama. Ovi novi materijali ne samo da imaju izvrsnu otpornost na koroziju, već i učinkovito poboljšavaju strukturnu čvrstoću.

Odabir matičnog materijala s većom čvrstoćom, posebno u aplikacijama koje trebaju izdržati velika opterećenja ili složena okruženja, jačina matičnog materijala određuje nosivost kompozitne ploče. Odabirom materijala poput čelika visoke čvrstoće i legura, može se poboljšati strukturna čvrstoća kompozitne ploče.

Optimiziranjem sučelja zavarivanja između čelične ploče i sloja za pokrov, osigurajte da između njih dvojice postoji dobra mehanička veza i fizičko svojstvo i izbjegavajte strukturne probleme uzrokovane slabostima sučelja.

Kroz gore navedenu metodu mogu se učinkovito poboljšati korozijska otpornost i strukturna čvrstoća čelične eksplozije zavarene kompozitne ploče, tako da ima duži vijek trajanja i veću pouzdanost u okruženjima s visokom potražnjom kao što su ocean, petrokemijska, zrakoplovna, itd .33333