Podmočujni ležajevi strugača Može se nositi s izazovima visoke temperature, korozivnih tvari i drugih složenih okolišnih uvjeta, uglavnom se oslanjajući na svoj poseban dizajn, odabir materijala i mehanizam podmazivanja.
Visoko temperaturno okruženje postavlja velike potrebe za performansama podmazivanja, stabilnosti materijala i otpornosti ležajeva. Mesovi strugača samo-podmazivanja obično koriste materijale samo-podmazivanja s visokim temperaturnim otporom, kao što su grafit, MOS₂ (molibdenski disulfid), politetrafluoroetilen (PTFE) itd. Ovi materijali imaju visoku toplinsku stabilnost i dobre karakteristike trenja.
Na visokim temperaturama grafit može tvoriti stabilan film podmazivanja, učinkovito smanjujući koeficijent trenja i još uvijek može održavati dobar učinak podmazivanja u visokim temperaturnim okruženjima. Toplinska stabilnost grafitnih materijala obično može doseći 300-500 ° C, što je pogodno za upotrebu u uvjetima visoke temperature.
Mos₂ je čvrsti materijal za podmazivanje s izuzetno niskim koeficijentom trenja. Može formirati tanki podmazivni film u okruženju s visokom temperaturom kako bi se osiguralo nisko trenje tijekom rada ležaja. Visoka temperaturna otpornost MOS₂ može doseći 500 ° C ili čak više, što je pogodno za oštre operacije visoke temperature.
PTFE ima dobru visoku temperaturnu otpornost i pogodan je za dugoročni rad pri visokim temperaturama. Njegov raspon otpornosti na temperaturu uglavnom je oko 260 ° C, što se može nositi s nekim okruženjima visokog temperature.
Pored toga, prilikom dizajniranja, sustavi brtvljenja i podmazivanja ležajeva uzet će u obzir utjecaj temperature na hlapljivu ili sušenje maziva kako bi se osiguralo da sustav podmazivanja ostane učinkovit pri visokim temperaturama.
U industrijskim primjenama ležajevi su često izloženi korozivnim plinovima, tekućinama ili kemikalijama. Korozijska otpornost na samo-podmaziva ležajeve strugača posebno je važna u tim teškim okruženjima. Sljedeća su uobičajena rješenja:
Neki slojevi strugača izrađeni su od materijala od nehrđajućeg čelika ili legura, koji imaju dobru otpornost na koroziju i mogu odoljeti eroziji korozivnih medija poput kiselina i alkalija.
Primjena prevlaka otpornih na koroziju (poput obloga nikla, kromiranog obloga, keramičkog premaza ili drugih prevlaka otpornih na koroziju) na površini ležaja može poboljšati otpornost na koroziju ležaja. Ovi premazi mogu učinkovito spriječiti izravan kontakt s korozivnim tvarima i proširiti radni vijek ležaja.
Čvrsta maziva kao što su grafit i molibdenski disulfid također imaju dobre performanse u korozivnim okruženjima. Oni ne samo da pružaju podmazivanje, već i izbjegavaju izravan kontakt u nedostatku naftnog filma, smanjujući na taj način rizik od korozije.
U okruženju s posebno jakim korozivnim tvarima (poput jake kiseline ili alkalija), podmazivanja materijala za samo-podmazivale ležajeve strugača trebaju odabrati materijale s jakom kemijskom stabilnošću, poput poliimida (PI), polieteriteherketona (PEEK), itd., Koji mogu sadržavati više kemijske erozije.
U nekim izuzetno prljavim ili prašnjavim radnim uvjetima, ležajevi su suočeni s invazijom čestica poput prašine i pijeska, što će pogoršati trošenje i oštećenje učinka podmazivanja. Rješenja za samo-podmazivanje ležajeva strugača za rješavanje ove situacije uključuju:
Kako bi se spriječile da vanjske čestice uđu u ležaj, slojevi strugača samo-podmazivanja obično su dizajnirani s učinkovitim sustavima za brtvljenje. Ovi sustavi brtvljenja ne samo da sprečavaju istjecanje maziva, već i učinkovito izoliraju invaziju zagađivača.
Odaberite materijale za podmazivanje koji se mogu prilagoditi okruženju čestica, poput čvrstih maziva. Ovi materijali za podmazivanje mogu održavati performanse podmazivanja pod trenjem čestica, smanjujući tako habanje.
Neki ležajevi strugača samo-podmazivanja usvajaju funkciju samočišćenja, odnosno strugač ili drugi uređaj za čišćenje dizajniran je za redovito uklanjanje akumuliranih zagađivača kako bi ležaj pravilno radio.
Kada radite u teškim okruženjima, otpor nošenja ležaja je ključan. Mesovi strugača za samo-podmazivanje mogu učinkovito proširiti svoj radni vijek korištenjem visokog materijala koji se nalaze otpornim na habanje i poboljšanom tehnologijom površinske obrade.
Neki slojevi strugača samo-podmazivanja koriste posebno dizajnirane materijale visokog koeficijenta trenja za povećanje podmazivanja i smanjenje trošenja.
U okruženjima s visokim udjelom koriste se prevlaci otporne na habanje (poput titanovog nitrida, krom nitrida itd.) Za daljnje poboljšanje trajnosti ležajeva.
Kroz ta tehnička sredstva i strategije dizajna, samo-podmazivački ležajevi strugača mogu djelovati stabilno u složenim uvjetima okoliša kao što su visoka temperatura i korozivna tvari, osiguravajući visoku učinkovitost i dugoročnu stabilnost mehaničke opreme.
+0086-513-88690066
