Bakrena legura ležajevi za podmazivanje Obično se dobro izvode u anti-tretiranju i visokim temperaturama zbog svojih jedinstvenih materijala i dizajna, a prikladni su za upotrebu u situacijama u kojima trebaju raditi u ekstremnim uvjetima. Slijede detaljne performanse samo-podmazivanja bakrenih legura u ova dva aspekta:
Performanse anti-trena
Mesovi bakrene legure samo-podmazive imaju izvrsne performanse protiv trenja, uglavnom zbog sljedećih čimbenika:
Ugradnja i distribucija maziva
Čvrsta maziva kao što su grafit, molibdenski disulfid i politetrafluoroetilen (PTFE) često su ugrađeni u matricu bakrene legure od samo-podmazivanja ležajeva. Kroz djelovanje maziva, koeficijent trenja između površine ležaja i pokretnih dijelova znatno je smanjen. Konkretno, materijali kao što su grafit i molibdenski disulfid imaju vrlo niske koeficijente trenja, koji mogu učinkovito smanjiti izravni kontakt i trenje između kliznih dijelova i smanjiti gubitak energije.
Podmanti mogu formirati zaštitni film na površini trenja kako bi se smanjio kontakt metal-metal. Ovo svojstvo koje se samo podmazi može izbjeći ili odgoditi uobičajene provale u naftu ili probleme curenja maziva u tradicionalnim metodama podmazivanja masti.
Dizajn materijala od legura
Same legure bakra imaju visoku tvrdoću i dobru otpornost na habanje i mogu učinkovito podnijeti učinke opterećenja, utjecaja i trenja. Sami bakreni materijali imaju snažnu sposobnost samo-podmazivanja, a njihova se površina može optimizirati mikrostrukturom, poput dodavanja aluminija, kositra, olova i drugih elemenata, kako bi se dodatno poboljšala performanse trenja i otpornost na habanje.
Legura bakra (aluminijska bronca), koja je uobičajena u bakrenim legurama, ima snažnu otpornost na habanje i može dugo raditi u okruženjima bez ulja ili niskog ulja.
Optimizacija performansi trenja
Koeficijent trenja bakrenih legura samo-podmazivanja općenito je nizak, uglavnom između 0,05 i 0,2, a specifična vrijednost ovisi o korištenom materijalu za podmazivanje i uvjetima rada. Čak i u teškom radnom okruženju, ova vrsta ležaja i dalje može održavati relativno stabilne performanse trenja i smanjiti stvaranje topline trenja.
Nositi otpor
Tijekom dugoročnog procesa trenja, na površini bakrene legure stvorit će se film o prirodnom oksidu ili maziva. Ovaj film ima dobru otpornost na habanje, što može učinkovito smanjiti trošenje ležajne površine i proširiti svoj radni vijek. Osobito u uvjetima velike brzine i teških opterećenja, otpornost na habanje bakrenih legura samo-podmazivača je bolja od one kod većine metalnih ležajeva.
Visoki otpor na temperaturu
Samo-podmaziva legura bakrenih legura također se vrlo dobro snalaze u okruženjima s visokim temperaturama. Njegov otpor visoke temperature uglavnom dolazi iz sljedećih aspekata:
Toplinska stabilnost materijala bakrenih legura
Legure bakra imaju dobru toplinsku stabilnost. Sam bakar ima visoku točku topljenja (oko 1083 ℃), a njegova mehanička svojstva su relativno stabilna pri visokim temperaturama. Ležajevi bakrenih legura mogu održavati svoju strukturnu stabilnost u okruženju visoke temperature, a njihova vlačna čvrstoća, tvrdoća i otpornost na habanje neće se značajno smanjiti, tako da se mogu dugo koristiti u uvjetima visoke temperature.
Legure poput aluminijske bronce imaju bolju otpornost na oksidaciju i otpornost na koroziju na visokim temperaturama, tako da su prikladnije za uporabu od običnih bakrenih legura u okruženjima s visokim temperaturama.
Visoka temperaturna otpornost maziva
Čvrsta maziva (kao što su grafit, molibdenski disulfid, PTFE itd.) Imaju izvrsnu otpornost na visoku temperaturu i mogu održavati podmazivanje na visokim temperaturama. Granice otpornosti na visoku temperaturu grafita i molibdena disulfida mogu doseći 450 ℃ i 600 ℃ respektivno. Oni još uvijek mogu učinkovito smanjiti koeficijent trenja i spriječiti pretjerano trošenje ležajne površine na visokim temperaturama.
Na primjer, grafit može formirati film podmazivanja s niskim trećima s metalnom površinom na visokim temperaturama, izbjegavajući neuspjeh ili isparavanje tradicionalnih maziva uzrokovanih visokim temperaturama.
Otpor toplinskog širenja
Bakrene legure imaju nizak koeficijent toplinske ekspanzije i mogu održavati relativno stabilne dimenzijske promjene u okruženjima s velikim promjenama temperature. Ova je značajka osobito važna u nekim radnim okruženjima s visokim temperaturama jer pomaže izbjeći zaglavljeno ili nepravilno uklapanje komponenti zbog temperaturnih promjena.
Karakteristike trenja u okruženjima s visokim temperaturama
Čak i pri visokim temperaturama, bakreni leguri samo-podmazivanja i dalje mogu održavati nizak koeficijent trenja i nisu skloni ozbiljnoj toplini trenja. Stoga, kada radite u uvjetima visokih temperatura, u usporedbi s tradicionalnim ležajevima podmazanim uljem, bakrena legura samo-podmazivanja mogu izbjeći probleme poput isparavanja masnoće, oksidacije i onečišćenja, smanjenja zahtjeva za zagađenjem i održavanjem za sustav.
Lokarska legura samo-podmazivača dobro se snalaze u nekim ekstremnim radnim uvjetima, posebno u okruženjima s visokim temperaturama i visokog opterećenja u kojima se ne mogu koristiti tekuća maziva i mogu pružiti pouzdana rješenja.
+0086-513-88690066
