Mesovi podmazivanja ugljičnih vlakana (poput metalnih ležajeva, kliznih ležaja itd.) Imaju mnogo značajnih prednosti. Evo nekoliko glavnih prednosti:
Nije potrebno vanjsko mazivo
Svojstva samo-podmazivanja: Jedna od najvećih prednosti ležajeva samo-podmazivanja ugljičnih vlakana je ta što se ne oslanja na vanjska maziva ili mast. Tradicionalni ležajevi obično zahtijevaju redovito dodavanje maziva za smanjenje trenja i habanja, dok se samo-podlozi ugljičnih vlakana koriste podmazivanje samog materijala (na primjer, podmazivanje kompozitnih materijala poput grafita ili politetrafluoroetilena) kako bi se smanjilo trenje. Zbog toga je ležajevi ugljičnih vlakana prikladni za okruženje u kojima nema maziva ili gdje je podmazivanje teško.
Niži koeficijent trenja
Bolje performanse trenja: Mesovi sa samo-podlozi ugljičnih vlakana imaju vrlo nizak koeficijent trenja, obično niži od tradicionalnih metalnih ležajeva. To znači da stvaraju manje gubitaka od trenja tijekom rada, poboljšavajući na taj način energetsku učinkovitost i smanjujući nakupljanje topline u sustavu. Svojstvo s niskim trenjem također znači da ležajevi samo-podmazivanja ugljičnih vlakana mogu održavati dug radni vijek bez dodatnog podmazivanja.
Visoki otpor na temperaturu
Prilagodite se na visoku temperaturu okoliša: Materijali od ugljičnih vlakana imaju izvrsnu otpornost na visoku temperaturu i obično mogu raditi na temperaturama do 300 ° C ili čak višim. To ih čini stabilnijim od tradicionalnih metalnih ležajeva u okruženjima s visokim temperaturama. Tradicionalni metalni ležajevi mogu biti loše na visokim temperaturama zbog zatajenja maziva ili omekšavanja materijala, dok mesari za samo-podmazivanje ugljičnih vlakana mogu održavati dobre performanse u tim ekstremnim uvjetima.
4. lagana
Smanjena težina: ugljična vlakna imaju visoku čvrstoću i krutost, ali teži mnogo manje od metalnih materijala. U usporedbi s tradicionalnim metalnim ležajevima, samo-podlozi karbonskih vlakana mogu značajno smanjiti težinu, istovremeno postižući istu čvrstoću i nosivost. To je posebno važno za polja kao što su zrakoplovni, automobili i roboti koji imaju stroge potrebe za težinom.
Korozija i kemijska otpornost
Korozija i kemijska otpornost na eroziju: ugljična vlakna i njegovi kompozitni materijali imaju izvrsnu otpornost na koroziju i mogu odoljeti eroziji većine kiselina, alkalija, soli i drugih kemikalija. Stoga pokazuju bolju kemijsku otpornost od tradicionalnih metalnih ležajeva u morskim, kemijskim, medicinskim i ekstremnim okruženjima.
Poboljšati pouzdanost i smanjiti održavanje
Smanjite troškove održavanja: Mesovi za samo-podlogu ugljičnih vlakana Smanjite zahtjeve za održavanjem jer im ne zahtijeva redovito dodavanje maziva. To ne samo da smanjuje složenost održavanja, već smanjuje troškove održavanja i zastoj. Pored toga, u dugoročnoj uporabi, ležajevi ugljičnih vlakana smanjuju vjerojatnost neuspjeha zbog nedovoljnog podmazivanja zbog njihovih svojstava samo-podmazivanja.
Duži radni život
Snažna otpornost na habanje: Svojstva samo-podmazivanja i materijala visoke čvrstoće sa samo-podmazivanim ležajevima od ugljičnih vlakana čine ih visoko otpornim na habanje. U usporedbi s tradicionalnim metalnim ležajevima, ležajevi ugljičnih vlakana obično mogu izdržati duže radno vrijeme bez očitog habanja ili oštećenja. Stoga je njihov radni život obično duži, posebno u ekstremnim okruženjima ili bez podmazivanja.
Prilagodljivost ekstremnim okruženjima
Vakuum i prilagodljivost niske temperature: ležajevi za samo-podlogu ugljičnih vlakana također pokazuju izvrsne performanse u ekstremnim okruženjima. Na primjer, u vakuumskom okruženju, tradicionalni metalni ležajevi mogu uzrokovati povećano trenje i pregrijavanje zbog nedostatka ulja za podmazivanje, dok mesari za samo-podmazivanje ugljičnih vlakana mogu djelovati u vakuumskim uvjetima i održavati stabilnost u okruženjima niske temperature zbog otpornosti na nisku temperaturu.
Prilagodljivost
Različiti dizajn: ležajevi za samo-podlogu od ugljičnih vlakana mogu se prilagoditi u skladu s različitim zahtjevima za primjenom. Na primjer, za dizajn su odabrani različiti kompozitni materijali od ugljičnih vlakana i smole u skladu s faktorima kao što su radna temperatura, zahtjevi za opterećenje, koeficijent trenja itd. Zbog toga se samo-podmaziva ležajeva ugljičnih vlakana prikladnim za različite specifične industrijske potrebe, kao što su zrakoplovni, automobilski, energetski i druga polja.
Zaštita okoliša
Smanjite zagađenje okoliša: Budući da se ne koristi tekuće mazivo, samo-podlozi ugljičnih vlakana mogu smanjiti zagađenje okoliša, posebno smanjenje istjecanja i zagađenja tradicionalnog ulja za podmazivanje. Kako se zahtjevi za zaštitu okoliša i dalje povećavaju, prednosti okoliša ležajeva ugljičnih vlakana sve se više cijene, posebno u aplikacijama koje zahtijevaju visoko čisto okruženje (poput poluvodiča, zrakoplovnih i drugih polja), upotreba takvih ležajeva pomaže u ispunjavanju standarda zaštite okoliša.
Smanjite vibraciju i buku
Smanjenje buke: Niske karakteristike trenja od karbonskih vlakana samo-podmaziva ne samo da smanjuju stvaranje topline, već i učinkovito smanjuju vibracije i buku. Zbog toga se široko koriste u opremi koja zahtijeva malu buku i nisku vibraciju (poput preciznih instrumenata, medicinske opreme, tihih motora itd.).
Temeljni ležajevi za samo-pod-podlogu imaju mnogo jedinstvenih prednosti u odnosu na tradicionalne ležajeve, posebno u aplikacijama koje zahtijevaju nisko trenje, toleranciju na visoku temperaturu, nema podmazivanja ili ekstremnih okruženja. Pogodne su za različite prigode koje zahtijevaju dugotrajno stabilan rad, smanjeno održavanje i poboljšane pouzdanosti, poput zrakoplovnih, automobila, industrijskih robota, medicinske opreme i drugih industrija visoke preciznosti. Iako je početni trošak visok, zbog njegove trajnosti i smanjenih karakteristika održavanja, on može imati dobru isplativost u dugoročnoj upotrebi.
+0086-513-88690066
