Odabir a Ležanje samo -podmazivanja Prikladan za vašu opremu važan je dio osiguranja dugoročnog i stabilnog rada mehaničke opreme. Samo-podmaziva ležaja ne zahtijevaju često punjenje goriva i pogodni su za visoku temperaturu, visoko opterećenje ili teško održavanje okruženja. Da biste odabrali pravu vrstu, morate sveobuhvatno razmotriti sljedeće aspekte:
1. Shvatite radne uvjete opreme
Prvo, trebaju se pojasniti radne uvjete opreme, uključujući:
Vrsta i veličina opterećenja: Je li to radijalno opterećenje ili aksijalno opterećenje? Je li to utjecaj opterećenja?
Način pokreta: Je li to rotacija, zamah ili linearno kretanje?
Raspon brzine: Rad velike brzine ili male brzine?
Radna temperatura: Normalna temperatura, visoka temperatura ili okruženje niske temperature?
Okolišni čimbenici: Postoje li prašina, vodena para, kemijske korozivne tvari?
Ove će informacije izravno utjecati na odabir materijala za ležajeve i strukturni dizajn.
2. Savladajte vrste i karakteristike samo-podmazivanja ležajeva
Uobičajeni ležajevi samo-podmazivanja uglavnom uključuju sljedeće kategorije:
Metalni kompozitni samo-podmazivni ležajevi
Kao što je bakrena legura ugrađena grafitom, čeličnim politetrafluoroetilenom (PTFE) premazom itd. Imaju dobar kapacitet opterećenja i otpornost na habanje, pogodno za prigode srednjeg i visokog opterećenja.
Polimer samo-podmaziva ležaja
Izrađene od materijala kao što su najlon, POM, PEEK itd., Oni su otporni na lagane i koroziju, ali imaju nizak kapacitet opterećenja i pogodni su za lagana opterećenja, male brzine ili kemijski korozivno okruženje.
Prašak metalurgijski ležajevi koji sadrže ulje
Upotrijebite porozne strukture za pohranjivanje podmazivanja i polako ga oslobađajte tijekom rada, što je pogodno za srednje i male brzine i lagana do srednja opterećenja.
Čvrsti ležajevi za podmazivanje
Površina je obložena čvrstim mazivima kao što su MOS₂, WS₂ i grafit, koji su pogodni za upotrebu u visokoj temperaturi, vakuumu ili ekstremnim okruženjima.
Svaka vrsta samo-podmazivnog ležaja ima svoj opseg primjene i treba ga uskladiti prema specifičnim aplikacijama.
3. Zahtjevi za veličina i instalaciju
Precizno izmjerite prostor za ugradnju kako biste osigurali da unutarnji i vanjski promjeri i širine ležajeva udovoljavaju zahtjevima opreme.
Razmotrite metodu instalacije (poput preša FIT, držač za prirubnica, itd.) Kako biste osigurali jednostavnu zamjenu i održavanje.
Obratite pažnju na odgovarajući klirens kako biste izbjegli utjecaj na performanse zbog pretjeranog zatezanja ili pretjeranog rješavanja.
4. Procjena ciklusa života i održavanja
Iako se samo-podmaziva ležajevi smanjuju učestalost podmazivanja, njihov očekivani radni vijek još uvijek treba procijeniti:
Procijenite stopu trošenja prema formuli za izračun života koju je dao proizvođač.
Razmotrite ciklus održavanja opreme i odaberite ležajeve s životom većim ili jednakim ciklusom održavanja.
Za ključne dijelove mogu se odabrati proizvodi s višim ocjenama performansi za poboljšanje pouzdanosti.
5. Analiza marki i isplativosti
Odaberite dobavljače s dobrom reputacijom i zrelom tehnologijom kako biste osigurali kvalitetu proizvoda i tehničku podršku.
Razmotrite troškove kupnje i troškove upotrebe (kao što su troškovi održavanja i gubici zastoja) sveobuhvatno i dajte prednost proizvodima s visokim troškovima.
6. Stvarno testiranje i provjera
Prije formalne serije, preporučuje se provesti suđenja malih razmjera ili laboratorijske simulacijske testove kako bi se provjerilo performanse ležajeva u stvarnim radnim uvjetima, uključujući:
Radna buka
Porast temperature
Otpor trenja
Obući stupanj
Optimizirajte plan odabira putem povratnih informacija o testnim podacima.
Odabir odgovarajućih samo-podmazivanja ležaja zahtijeva sustavnu analizu više čimbenika kao što su uvjeti opreme, vrsta ležaja, dimenzijska točnost, život i ekonomiju. Samo na temelju potpunog razumijevanja zahtjeva za primjenu, u kombinaciji s tehničkim parametrima i stvarnim rezultatima ispitivanja, može se odabrati najviše odgovarajućih proizvoda koji se podudaraju, a na taj način poboljšati učinkovitost rada opreme, proširivanje servisnog vijeka i smanjenje troškova održavanja. s.
+0086-513-88690066
