Energetska učinkovitost sustava koji koristi Bakreni leguri legura samo-podmazivanja u velikoj je mjeri vođeno smanjenjem trenja, koje se očituje na nekoliko važnih načina koji izravno utječu na ukupnu potrošnju i performanse sustava. Evo kako smanjenje trenja igra ključnu ulogu:
Ležajevi obično funkcioniraju za smanjenje trenja između pokretnih dijelova i bakrene legure samo-podmazivanja, u tome se izvrsno snalaze zbog njihovih svojstvenih svojstava. Čvrsta maziva ugrađena u bakrenu leguru stvaraju glatku interakciju između površina, smanjujući otpor dok se ležaj kreće. S manjim otporom, sustav zahtijeva manje energije za pokretanje i održavanje kretanja.
Dosljedno i ujednačeno podmazivanje koje pruža ovi ležajevi osiguravaju glatku radnju. Ova ujednačenost smanjuje gubitke energije koji se često javljaju kada se trenje šilja zbog neravnomjernog podmazivanja u tradicionalnim ležajevima.
U bakrenim legurama samo-podmazivanja, čvrste maziva raspoređuju se po cijelom materijalu ležaja i neprekidno se isporučuju na kontaktne površine po potrebi. To smanjuje trenje održavanjem stabilnog i stalnog sloja podmazivanja. Za razliku od konvencionalnih ležajeva koji se oslanjaju na vanjska maziva, koji se s vremenom mogu razgraditi ili postati kontaminirani, samo-podmazivanje osigurava optimalno smanjenje trenja tijekom životnog vijeka ležaja. S tradicionalnim ležajevima, podmazivanje se može s vremenom raspasti, uzrokujući povećanje trenja. Ovo bi zahtijevalo više energije za prevladavanje. Samo-podmazivni ležajevi izbjegavaju ovo pitanje, držeći trenje na dosljedno niskim razinama tijekom svog rada.
Trenje stvara toplinu, a prekomjerna toplina može smanjiti učinkovitost strojeva uzrokujući toplinsko širenje, umor materijala i povećano trošenje. U sustavima koji koriste bakrene legure samo-podmaziva ležaja, smanjeno trenje stvara manje topline, što znači da se manje energije gubi kao otpadna toplina. Kao rezultat, sustav radi hladnije i učinkovitije, što također može smanjiti potražnju na bilo kojim rashladnim sustavima, dodatno povećavajući energetsku učinkovitost. Niža stvaranje topline također sprječava gubitke energije povezane s viškom toplinske energije u sustavu, pridonoseći boljem korištenju energije i učinkovitosti.
Samo-podmaziva legura bakrenih legura dizajnirana je za obradu većih opterećenja uz održavanje niske razine trenja. To je značajno u aplikacijama s velikim opterećenjem, gdje tradicionalni ležajevi mogu patiti od povećanog trenja kako se opterećenje povećava. Održavanjem niskog koeficijenta trenja pod većim opterećenjima, ovi ležajevi smanjuju energiju potrebnu za održavanje opterećenja i kretanja, što dovodi do veće energetske učinkovitosti.
Smanjeno trenje također znači manje habanja na ležajevima i povezanim komponentama. U sustavima s tradicionalnim ležajevima, kako se habanje povećava, kontaktne površine mogu postati grublje, uzrokujući porast trenja. Zatim je potrebno više energije za prevladavanje grubih površina. Sa samo-podmazivim ležajevima, konstantno podmazivanje i smanjeno trošenje dovode do dugotrajnih glatkih površina, sprječavajući taj porast trenja i održavanje niske potrošnje energije.
Budući da ležajevi samo-podmazivanja bakrene legure doživljavaju manje habanja zbog smanjenja trenja, oni imaju duži životni vijek. S vremenom to znači da sustav održava svoju energetsku učinkovitost duže vrijeme bez potrebe za čestim održavanjem, zamjenom ili gubicima energije povezanih s degradiranim ležajevima.
Niže trenje u ležajevima smanjuje mehaničko opterećenje na drugim komponentama, poput motora ili crpki, što znači da ti dijelovi ne trebaju raditi tako teško za pokretanje sustava. Smanjivanjem opterećenja na tim komponentama, ukupna potrošnja energije u sustavu smanjuje se. S minimalnim trenjem, sustav može postići željenu razinu izlaza ili performanse, a istovremeno koristi manje energije. To je posebno važno u sustavima u kojima je učinkovitost kritična, poput industrijskih strojeva ili energetski intenzivnih aplikacija.
Smanjenje trenja u bakrenim legurama samo-podmaziva dovodi do veće energetske učinkovitosti minimiziranjem energije potrebne za prevladavanje otpornosti, smanjenja stvaranja topline, proširenja vijek trajanja ležaja i poboljšanja performansi povezanih komponenti sustava. Te se prednosti očituju u glatkim, hladnijim i energetski učinkovitijim operacijama u širokom rasponu aplikacija, što dovodi do uštede operativnih troškova i nižeg utjecaja okoliša.