U kemijskim, morskim, energetskim i drugim industrijskim poljima, oprema i strukture često se suočavaju s izazovima ekstremnih korozivnih okruženja, poput jake kiseline, jake alkalije, spreja za sol, visoke temperature i vlage i erozije morske vode. Kako bi se nosili s tim oštrim uvjetima, Kompozitna ploča za zavarivanje čelika postao je idealan izbor za zamjenu pojedinačnih dragocjenih metalnih materijala svojim jedinstvenim proizvodnim postupkom i prednostima kombinacije materijala. Dakle, kako ovi kompozitni paneli postižu izvrsnu otpornost na koroziju u složenim okruženjima?
1. Tehnologija zavarivanja eksplozije postavlja temelj za materijalno povezivanje
Eksplozijsko zavarivanje je napredna proizvodna tehnologija koja koristi visokoenergetske udarne valove generirane kontroliranim eksplozijama kako bi se u vrlo kratkom vremenu sukobile dva metalna materijala u velikoj brzini i postigla metalurško vezanje. Njegove temeljne prednosti su:
Nema tališta: Izbjegava problem zone zahvaćenih toplinom uzrokovan tradicionalnim zavarivanjem;
Visoka čvrstoća veza: Između osnovnog sloja i obloge formira se snažno metalno vezanje sučelja;
Snažna prilagodljivost: Mogu se postići različite različite kombinacije metala, poput nehrđajućeg čelika/ugljičnog čelika, titana/čelika, legure nikla/čelika, itd.
Ova metoda vezanja visoke čvrstoće ne samo da osigurava stabilnost cjelokupne strukture materijala, već također pruža čvrst temelj za naknadnu otpornost na koroziju.
2. Izbor materijala za oblaganje određuje gornju granicu otpornosti na koroziju
Otpornost na koroziju eksplozivno zavarenih kompozitnih čeličnih ploča uglavnom ovisi o izboru materijala površinskog premaza. Uobičajeni premazi uključuju:
1. nehrđajući čelik (kao što su 304, 316, dupleks nehrđajući čelik)
Široko se koristi u kemijskim reaktorima i cjevovodima, s dobrom otpornošću na koroziju kiseline, alkalne i kloridne ione, posebno pogodno za vlažno okruženje koje sadrže kloridne ione.
2. legure od titana i titana
Izuzetne performanse u morskom inženjerstvu i opremi za desalinizaciju morske vode, s jakim otpornošću na koroziju morske vode i pitting, nisku gustoću i visoku čvrstoću.
3. Legure na bazi nikla (kao što su Inconel 625, Hastelloy C-276)
Prikladni za izuzetno korozivni medij, poput koncentrirane sumporne kiseline, hidrofluorske kiseline, otopina klorida itd., Poželjni su materijali za visoko korozivnu kemijsku opremu.
Razumnim odabirom premaza, eksplozivno zavarene kompozitne čelične ploče mogu postići ciljanu zaštitu u različitim korozivnim okruženjima i značajno poboljšati radni vijek.
3. Osnovni materijali osiguravaju strukturnu čvrstoću i kontrolu troškova
Iako premaz određuje otpornost na koroziju, baza još uvijek mora podnijeti strukturnu funkciju ležaja. Ugljični čelik ili niska legura čelika obično se koriste kao osnovni materijal, koji ima sljedeće prednosti:
Izvrsna mehanička svojstva: osigurati dovoljnu otpornost na zatezanje, tlačno i zamor;
Dobre performanse obrade: Jednostavno rezanje, savijanje, zavarivanje i druga sekundarna obrada;
Trošak koji se može kontrolirati: U usporedbi s materijalom u potpunom pokrivanju, troškovi proizvodnje uvelike su smanjeni.
Ova dizajnerska strategija "vanjske antikorozije i unutarnjeg opterećenja" omogućava kompozitnu čeličnu ploču s eksplozijom, a istovremeno ima i dobre ekonomije.
Iv. Kompozitna stabilnost sučelja jamči dugoročnu mogućnost usluge
U ekstremnim korozivnim okruženjima, da li je sučelje vezanja kompozitne čelične ploče stabilno izravno utječe na njegove dugoročne performanse. Sučelje vezanja koje je formirano eksplozivnim zavarivanjem ima sljedeće karakteristike:
Gusto povezivanje sučelja: Gotovo bez pora i inkluzija, sprječavajući prodor korozivnih medija;
Snažna sposobnost anti-ometanja: nije lako odvajati čak ni pod naizmjeničnim opterećenjima ili toplinskim naponom;
Otporan na elektrokemijsku koroziju: Zbog bliskog veza i ujednačenog prijelaza između dva metala, smanjuje se rizik od galvanske korozije.
Osim toga, neke vrhunske kompozitne ploče također su optimizirane toplinskom obradom kako bi se dodatno uklonila zaostali stres i poboljšala stabilnost sučelja.
Razlog zbog kojeg eksplozivno zavarene kompozitne čelične ploče može postići izvrsnu otpornost na koroziju u ekstremnim korozivnim okruženjima, posljedica je njihovog naprednog procesa proizvodnje, razumne kombinacije materijala i stabilne kompozitne strukture sučelja. Ne samo da nasljeđuje prednosti otpornosti na koroziju plemenitih metala, već zadržava i strukturnu čvrstoću i preradu praktičnosti običnog čelika. Važno je rješenje za modernu industriju boriti se protiv teških okruženja.
Uz kontinuirani razvoj novih materijala i novih procesa, eksplozivno zavarene kompozitne čelične ploče pokazat će svoju jedinstvenu vrijednost u poljima s visokim potražnjom i pružiti snažnu podršku za sigurnu radnju i održivi razvoj opreme.